垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范（征求意见稿）

6.7.2袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架
滤料和滤袋是袋式除尘的关键材料和部件。袋式除尘器用滤料和滤袋框架应选择适宜焚烧烟气特性的耐高温、耐腐蚀材料。PTFE和专用于垃圾焚烧烟气的玻纤滤袋，不锈钢316L滤袋框架，在国内外垃圾焚烧烟气袋式除尘器中被广泛成功应用。
进入21世纪，我国生活垃圾焚烧项目建设进程推进很快，多种材质的滤袋和滤袋框架被应用于垃圾焚烧烟气除尘工程。在袋式除尘系统设计、滤袋和滤袋框架采购时，应选用在类似烟气处理项目中被证明是过滤性能好、安全可靠的成熟产品。
滤袋采购成本在除尘器建设和运行成本中占有较大比例。实践证明，选择适宜垃圾焚烧烟气特性的滤袋产品，加强除尘系统运行维护管理，滤袋使用寿命可大于16000小时，或自然年限大于2年，寿命期内滤袋破损率可≤5％。
控制滤袋框架的制作质量，可减少框架对滤袋磨损，延长滤袋寿命。
滤袋与花板孔的配合严密，可确保滤袋不脱落，确保粉尘不在袋口配合处穿透，关系到烟气污染排放控制水平。滤袋与滤袋框架应有适宜的间隙，有利于清灰。如果间隙太小或太大，滤袋都易磨损。滤袋及滤袋框架在花板、滤袋及框架三者预装配合格后批量生产，这是产品质量和安装质量的有效控制环节之一。
6.7.3袋式除尘器清灰装置
每个脉冲阀一般配套10多个滤袋，脉冲阀选型应考虑滤袋规格、数量和保证每个滤袋清灰效果的所需气压和耗气量。淹没式脉冲阀采用嵌入气包内安装的方式，与其他结构形式的脉冲阀比较，阻力小，流通性好，喷吹效果好，能适用于压低的场合，降低了喷吹气源压力，可降低能源消耗和延长膜片寿命。
稳压气包和脉冲阀是脉冲袋式除尘器的核心部件，制造和安装就位后应检验，确保质量合格，每个脉冲阀能工作正常，并采取保护措施，预防在设备运输、安装和运行过程的损坏。稳压气包内的杂物，可能伤害脉冲阀膜片，堵塞脉冲阀气孔，影响脉冲阀的安全和正常运行。如杂物进入滤袋，压缩空气喷入滤袋时，还易损坏滤袋，应清除稳压气包内的杂物，安装、运输、保存过程应避免杂物进入。
为减少压缩空气清灰对滤袋冲刷，应保证清灰装置、上箱体、花板安装配合精度，宜在工厂制作组对后整体出厂。
6.8检测与过程控制
自动化控制是袋式除尘系统运行控制的重要手段。基于运行管理和环境保护的要求，垃圾焚烧厂特别是垃圾焚烧发电厂的除尘系统自动化控制应有较高的水平。
自动控制功能设计应满足除尘系统各种功能配置能够安全、稳定地实施的要求。
6.9主要辅助工程
6.9.1供配电
袋式除尘系统供配电设计应满足袋式除尘灰系统安全、稳定和可靠运行的要求，满足运行管理和维护检修等需要。
6.9.2压缩空气供应系统
稳定、充足和质量合格的压缩空气是袋式除尘系统仪表、气动设备和清灰系统正常工作，保证相关用气仪表、设备、配件使用寿命的基本条件。
供给袋式除尘器清灰的压缩空气温度过低、含湿度高将影响滤袋寿命，颗粒物可影响脉冲阀的正常运行。HJ/T284、JB/T5916要求脉冲阀能够在环境温度-25℃~55℃下正常工作；要求脉冲阀气源介质为：温度＜55℃，经过除油、除水处理，过滤精度＜5μm的压力可调的洁净气体。《仪表供气设计规定》（HG/T20510）对仪表用气质量提出规定：含尘粒径不大于3um，含尘量小于1mg/m3，油份含量小于10mg/m3，在线压力下的露点温度应比工作环境或历史上当年（季）极端最低温度至少低10℃。
6.10劳动安全与职业卫生
本章节对袋式除尘工程设计、建设和运行过程的劳动卫生做出了基本规定。
6.11施工与验收
滤袋不耐超高温和明火，安装时严禁动火、吸烟。
滤袋安装质量，直接关系除尘系统环保性能和垃圾焚烧烟气污染物控制水平，安装时宜避免踩踏袋口，防止划伤滤袋。滤袋安装结束后逐个检查袋口的安装质量，确认无误后方可安装滤袋框架。
滤袋框架安装时应逐个检查框架质量，对变形和脱焊者应剔除，避免伤害滤袋。
滤袋底部偏斜、间距过小，运行过程中滤袋之间的摩擦，易造成滤袋破损，滤袋框架安装后必须进行检查和调整。
压缩空气管路、阀门中存有渣滓，积水，影响管路阀门、管路仪表、脉冲阀的正常工作和使用寿命，也可能对滤袋造成伤害，施工时应合理安排工序，避免管路存留渣滓，并进行清扫、排水。
花板、灰斗、箱体焊接完毕后，须清除焊渣并做煤油渗透检验，发现不合格应及时整改，确保结构安全，减少漏风隐患，消除粉尘从中箱体泄漏隐患，避免污染排放超标。
烟气具有酸腐蚀性且含湿量大，袋式除尘器预涂灰是滤袋及滤袋框架保护的重要措施。预涂灰的粉剂宜采用碱性消石灰。
袋式除尘器检漏是确保垃圾焚烧烟气污染控制水平的重要保证。采用荧光粉模拟粉尘检漏技术，可对滤袋质量、滤袋安装质量、除尘器本体的制作和安装质量进行全面检测，发现粉尘泄漏点，荧光粉检漏方法效果好且较为经济。