【摘要】对现行固相中二噁英的分解技术进行调研和比较,发现低温脱氯法操作简便、能耗低,是目前用于脱除固相中二噁英最经济、有效的方法。以低温脱氯法为基础,提出了吸附有二噁英的活性炭的回收方案,并以烧结烟气二噁英处理过程为例,对回收方案的技术经济性进行分析。含活性炭的除尘灰首先经低温脱氯实现其中二噁英的分解,据估算,一台360m2级烧结机对应的低温脱氯反应设备投资约15万元,运行成本约175元/h,折合约2.1元/tFe。进一步,通过“水浸除盐+浮选收碳”工艺分离无害化处理后除尘灰中的活性炭,实现活性炭的回收利用。
【关键词】钢铁企业;电除尘器;影响因素;改进措施
二噁英被称为“地球上毒性最强的毒物”,近年来成为了社会公众的广泛关注大气污染物。大气环境中的二噁英来源较复杂,其主要来源包括钢铁冶炼、有色金属冶炼、焚烧生产、汽车尾气等。活性炭是一种常用的吸附二噁英的吸附剂,在烟气中喷入活性炭粉末并联合布袋除尘的携流式脱除方法因其投资少、结构简单、脱除效率高而成为广泛使用的一种烟气二噁英末端治理方法[1]。
但上述“携流式活性炭吸附二噁英”工艺也存在几个明显的缺点:1)二噁英仅从气相转移到了固相,吸附二噁英后的活性炭成为危险固废,二噁英含量可达10ng-TEQ/g,存在二次污染的隐患;2)吸附有二噁英后的活性炭难以回用,活性炭消耗成本巨大。本文针对吸附二噁英后的活性炭的无害化及回收的相关技术进行探讨,以寻求合理可行的用于回收吸附有二噁英的活性炭的技术方案。