，并妥善保存。
8.1.4 运行人员应定期进行岗位培训，熟悉渗滤液处理工艺流程、各处理单元的处理要求、并根据水质条件变化适时调整运行参数，达到相应的操作要求和处理目标。
8.1.5 深度处理工序应采用可靠的预处理措施，确保进水条件符合膜组件要求。
8.1.6 运行过程中应及时调整操作参数，以符合膜组件要求。膜系统运行操作要点：
距上次清洗后运转的时间，设备投入运行总时间；多介质过滤器、保安过滤器与每一段膜组件前后的压降；各段膜组件进水、产水与浓水压力；各段膜组件进水与产水流量；
各段膜组件进水、产水与浓水的电导率或含盐量（TDS）；进水、产水和浓水的pH 值；进水淤积指数（SDI）和浊度值。
8.1.7 根据水质变化，膜系统要采取pH 值调节，投加阻垢剂、杀菌剂、还原剂等化学品，合理控制运行参数等必要措施，以有效控制膜的结垢及污染。
8.2 维护
8.2.1 渗滤液处理系统应制定大、中检修计划和主要设备维护和保养规程，及时更换损坏设备及部件，提高设备的完好率。
8.2.2 操作人员及维修人员必须严格执行设备的维修和保养规程，进行经常或定期的维护和检修。
8.2.3 膜达到清洗条件时应及时进行化学清洗。
8.3 应急处理措施
8.3.1 应急处理措施应预防和应急相结合，应急处理措施内容应包括建立渗滤液处理厂（站）区易发事故点和面的档案及事故发生的分布图，并制定相应的应急处理措施，并应配套相应的设备、设施。
8.3.2 为了有效防止应急事件的发生，应加强垃圾渗滤液处理厂（站）管理机制、应急能力的建设，并定期组织应急培训和学习。
8.3.3 做好对危险气体（甲烷和硫化氢）的控制与防护。