应急灯。
3 生产工房内安装高度低于2.2m的照明灯具及热力管沟、电缆通道内的照明灯具，宜采用24V电压供电。当采用220V供电时，应有防止触电的措施。
4 手提灯电压不应大于 24V，在狭窄地点和接触良好金属接地面上工作时，手提灯电压不应大于12V。
9.5.3 烟囱上装设的飞行标志障碍灯，应根据焚烧厂所在地航管部门要求确定。
9.5.4 锅炉钢平台应设置保证疏散用的应急照明，正常照明可采用装设在钢平台顶端的大功率气体放电灯。
9.5.5 照明灯具应采用发光效率较高的灯具，环境温度较高的场所宜采用耐高温的灯具。锅炉房、灰渣间的照明灯具，防护等级应不低于IP54。渗沥液集中的场所应采用防爆设计，防爆设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058、《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836及《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476中的有关规定。另外，有化学腐蚀性物质的环境，还应考虑防腐设计。
9.6 电缆选择与敷设
9.6.1 电缆选择与敷设，应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定。
9.6.2 垃圾焚烧厂房及辅助厂房电缆敷设，应采取有效的阻燃、防火封堵措施。易受外部着火影响的区段的电缆，应采取防火阻燃措施，并宜采用阻燃电缆。
9.6.3 同一路径中，全厂公用重要负荷回路的电缆应采取耐火分隔，或采取分别敷设在互相独立的电缆通道中的措施。
9.6.4 电缆夹层不应有热力管道和蒸汽管道进入。电缆建构筑物中，严禁有可燃气、油管穿越。
9.7 通信
9.7.1 厂区通信设备所需电源，宜与系统通信装置合用电源。
9.7.2 利用垃圾热能发电并与地区电力网联网时，是否装设为电力调度服务的专用通信设施，应与当地供电部门协调。
 

10 仪表与自动化控制

10.1 一般规定
10.1.1 垃圾焚烧厂的自动化控制，必须适用、可靠、先进，根据垃圾焚烧设施特点进行设计。应满足设施安全、经济运行和防止对环境二次污染的要求。
10.1.2 垃圾焚烧厂的自动化控制系统，应采用成熟的控制技术和可靠性高、性能价格比适宜的设备和元件。设计中采用的新产品、新技术，应在垃圾焚烧厂有成功运行的经验。积极采用经过审定的标准设计、典型设计、通用设计。

10.2 自动化水平
10.2.1 垃圾焚烧处理应有较高的自动化水平，宜尽量减少操作人员的现场操作，应能在少量就地操作和巡回检查配合下，由分散控制系统实现对垃圾焚烧线、垃圾热能利用及辅助系统的集中监视、分散控制及事故处理等。
10.2.2 焚烧线、汽轮发电机组、循环水系统等宜实行集中控制。辅助车间的工艺系统宜在该车间控制；对不影响整体控制系统的辅助装置，可设就地控制柜，但重要信息应送至主控系统。
10.2.3 焚烧线的重要环节及焚烧厂的重要场合，应设置工业电视监视系统。
10.2.4 应设置独立于主控系统的紧急停车系统。
10.2.5 在允许的经济与技术条件下，可建立管理信息系统（MIS）和厂级监控信息系统（SIS）系统，实现垃圾焚烧厂的资源整合与数据共享。

10. 3 分散控制系统
10.3.1 垃圾焚烧厂的热力系统、发电机-变压器组、厂用电气设备及辅助系统，应以操作员站为监视控制中心，对全厂进行集中监视管理和分散控制。当设备供货商提供独立控制系统时，应与分散控制系统通信，实现集中监控。
10.3.2 分散控制系统的功能，应包括数据采集和处理功能、模拟量控制功能、顺序控制功能、保护与安全监控功能等。
10.3.3 分散控制系统应按分层分散的原则设计，即监控级、控制级、现场级。分散控制系统的控制级应有冗余配置的控制站且控制站内的中央处理器、通信总线、电源，应有冗余配置；监控层应具有互为热备的操作员站，
10.3.4 当分散控制系统发生全局性或重大故障时（例如控制系统电源消失、通信中断、全部操作员站失去功能、重要控制站失去控制和保护功能等），为确保机组紧急安全停机，应设置下列独立于主控系统的后备操作手段：
1 垃圾焚烧炉-余热锅炉紧急跳闸
2 汽轮机跳闸
3 发电机——变压器组跳闸
4 锅炉安全门
5 汽包事故放水门
6 汽轮机真空破坏门
7 直流润滑油泵
8 交流润滑油泵
9 发电机灭磁开关
10.3.5 分散控制系统的响应时间应能满足设施安全运行和事故处理的要求。
10.4 检测与报警
10.4.1垃圾焚烧厂的检测仪表和系统应满足全厂安全、经济运行的要求，并能准确地测量、显示工艺系统各设备的技术参数，应在全厂进行统一装设，避免重复设置。
10.4.2 垃圾焚烧厂的