采用氢氧化钙，其品质和用量应满足系统安全稳定运行的要求；
3 应有准确的给料计量装置；
4 中和剂的喷嘴设计和喷入口位置确定应保证中和剂与烟气的充分混合。
7.2.6 采用湿法工艺时，应符合下列要求：
1 湿法脱酸设备应与除尘设备相互匹配，保证除尘效果满足要求。
2 湿法脱酸设备的设计应使烟气与碱液有足够的接触面积和接触时间。
3 湿法脱酸设备应具有防腐蚀和防磨损性能。
4 应具有有效避免处理后烟气在后续管路和设备中结露的措施。
5 应配备可靠的废水处理处置设施，防止废水的二次污染。
7.3 除尘
7.3.1 除尘设备的选择，应根据下列因素确定：
1 烟气特性：温度、流量和飞灰粒度分布；
2 除尘器的适用范围和分级效率；
3 除尘器同其他净化设备的协同作用或反向作用的影响；
4 维持除尘器内的温度高于烟气露点温度20～30℃。
7.3.2 烟气净化系统必须设置袋式除尘器。
7.3.3 袋式除尘器宜采用脉冲喷吹清灰方式，并宜设置专用的压缩空气供应系统。
7.3.4 袋式除尘器的灰斗，应设有伴热措施。
7.3.5 袋式除尘器及其附属设施的设计应能保证焚烧系统启动、运行和停炉期间除尘器的安全运行。
7.4 二噁英类和重金属的去除
7.4.1 垃圾焚烧过程应采取下列控制二噁英的措施：
1 垃圾应完全焚烧，焚烧工况应满足本标准第6.2.2条3的要求，并严格控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与气流扰动工况；
2 减少烟气在200～400℃温度区的滞留时间；
3 应设置吸附剂喷入装置，对烟气中的二噁英和重金属进行去除。
7.4.2 采用活性炭粉作为吸附剂时，应配置活性炭粉输送、计量、防堵塞和喷入装置，活性炭储仓应有防爆措施。
7.5 氮氧化物的去除
7.5.1 应优先考虑通过垃圾焚烧过程的燃烧控制，抑制氮氧化物的产生。
7.5.2 宜设置SNCR（选择性非催化还原法）脱NOx系统或预留该系统安装位置。

7.6 排烟系统设计
7.6.1 引风机计算风量应包括下列内容：
1 在垃圾焚烧运行中，过剩空气条件下的湿烟气量；
2 控制烟温用的补充空气量；
3 烟气喷水降温时水蒸气增加量；
4 烟气净化系统投入药剂或增湿引起的烟气量的附加量；
5 引风机前漏入系统的空气量。
7.6.2 引风机风量宜按最大计算烟气量加15% ~ 30%的余量确定，引风机风压裕量宜为10% ~ 20%。
7.6.3 引风机应设调速装置，并优先采用变频调速装置。
7.6.4 烟囱设置应符合国家现行有关生活垃圾焚烧污染控制的规定。
7.6.5 烟气管道应符合下列要求：
1 管道内的烟气流速宜按10-20m/s设计。
2 应采取吸收热膨胀及防腐、保温措施，并保持管道的气密性。
3 连接焚烧装置与烟气净化装置的烟气管道的低点，应有清除积灰的措施。
7.6.6 应对排放的烟气进行在线监测，在线监测点的布置应保证监测数据真实可靠。
7.6.7 在线监测设施应能监测以下指标：烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、烟尘、HCl、SO2、NOX、CO并宜监测HF和CO2。
7.6.8 烟气在线监测数据应传送至中央控制室，并能根据在线监测结果对烟气净化系统进行控制, 宜在焚烧厂显著位置设置排烟主要污染物浓度显示屏。
7.7 飞灰收集、输送与处理系统
7.7.1 飞灰收集、输送与处理系统应包括飞灰收集、输送、储存、排料、受料、处理等设施。
7.7.2 飞灰收集、储存与处理系统各装置应保持密闭状态。
7.7.3 飞灰的生成量，应根据垃圾物理成份、烟气净化系统物料投入量和焚烧垃圾量核定。
7.7.4 烟气净化系统采用干法或半干法方式脱除酸性气体时，飞灰处理系统应采取机械除灰或气力除灰方式；采用湿法时，应将飞灰从污水中有效分离出来。
7.7.5 气力除灰系统应采取防止空气进入与防止灰分结块的措施。
7.7.6 收集飞灰用的储灰罐容量，按飞灰额定产生量计算、宜不少于3天飞灰额定产生量确定。储灰罐应设有料位指示、除尘、防止灰分板结的设施。并宜在排灰口附近设置增湿设施。
7.7.7 飞灰储存装置宜采取保温、加热措施。
7.7.8 飞灰应按危险废物处理，其处理方式可在以下两种方式中选择：
1 去危险废物处理厂处理；
2 在满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889规定的条件下，可按规定进入生活垃圾卫生填埋场处理；
7.7.9飞灰收集和输送系统宜采用中央控制室控制方式，飞灰贮存、外运或厂内预处理系统宜采用现场控制方式。
 

8 垃圾热能利用系统

8.1 一般规定
8.1.1 焚烧垃圾产生的热能应加以有效利用。
8.1.2 垃圾热能利用方式应根据焚烧厂的规模、垃圾焚烧特点、周边用热条件及经