备的选择，应根据下列因素确定：
1 烟气特性：温度、流量和飞灰粒度分布；
2 除尘器的适用范围和分级效率；
3 除尘器同其他净化设备的协同作用或反向作用的影响；
4 维持除尘器内的温度高于烟气露点温度20～30℃。
7.3.2 烟气净化系统的末端设备应优先选用袋式除尘器。并应设置除尘器旁路。
7.3.3 静电除尘器不宜在200~400℃作条件下应用。
7.3.4 烟气净化的末端设备，不应采用旋风除尘器。
7.4 二噁英类和重金属的去除
7.4.1 垃圾焚烧过程应采取下列控制二噁英的措施：
1 垃圾应完全焚烧，并严格控制燃烧室内焚烧烟气的温度、停留时间与流动工况；
2 减少烟气在200~400℃温度区的滞留时间；
3 在中和反应器和袋式除尘器之间可喷人活性炭或多孔性吸附剂。
7.4.2 活性炭或多孔性吸附剂及相关设备，应选用兼顾去除重金属功能的设备。
7.5 氮氧化物的去除
7.5.1 应优先考虑通过垃圾焚烧过程的燃烧控制，抑制氮氧化物有害气体成分的产生。
7.5.2 垃圾焚烧烟气中氮氧化物的净化方法，宜采用选择性非催化法。
7.6 烟气净化系统设计
7.6.1 烟气净化系统应采取单元制布置方式。
7.6.2 引风机计算风量应包括下列内容：
1 在垃圾焚烧运行中，过剩空气条件下的湿烟气量；
2 控制烟温用的补充空气量；
3 炉内喷水降温时蒸发汽量(垃圾焚烧锅炉可不计此项)；
4 烟气净化系统投入药剂或增湿引起的烟气量的附加量；
5 引风机前漏入系统的空气量。
7.6.3 引风机风量宜按最大计算风量加15％～30％的余量确定，风压裕量宜为10％~20％。
7.6.4 引风机应采用变频调速装置。
7.6.5 烟囱设置应符合国家现行有关生活垃圾焚烧污染控制的规定。
7.6.6 烟气管道应符合下列要求：
1 管道内的烟气流速不应大于15m/s。
2 应采取吸收热膨胀及防腐、保温措施，并保持管道的气密性。
3 连接焚烧装置与烟气净化装置的烟气管道的低点，应有清除积灰的措施。
7.6.7 烟气净化系统采用干法或半干法方式时，飞灰处理系统应采取机械除灰或气力除灰方式；采用湿法烟气净化方式时，应采取有效的脱水措施。
7.6.8 气力除灰系统应采取防止空气进入与防止灰分结块的措施。
7.6.9 收集飞灰用的储灰罐容量，宜按7~15d灰额定产生量确定。储灰罐应设有料位指示、除尘、防止灰分板结的设施。并宜在排灰口附近设置增湿设施。
7.6.10 飞灰储存装置宜采取保温、加热措施。
7.6.11 飞灰处理系统宜采用中央控制室控制方式，并可实现就地控制。
7.6.12 飞灰应进行浸出毒性鉴别，并应按危险废物处理。
7.6.13 飞灰收集应采用避免飞灰散落的密封容器。
8 垃圾热能利用系统
8.1 一般规定
8.1.1 焚烧垃圾产生的热能应加以有效利用。
8.1.2 垃圾热能利用方式应根据焚烧厂的规模、垃圾焚烧特点、周边用热条件及经济性综合比较确定。
8.1.3 利用垃圾热能生产蒸汽的锅炉，应选用自然循环垃圾焚烧锅炉，并应充分考虑烟气对垃圾焚烧锅炉的高温和低温腐蚀问题。
8.2 利用垃圾热能发电及供热、供电、供冷联合生产
8.2.1 汽轮发电机组型式的选用，应根据利用垃圾热能发电或供热、供电、供冷联合生产的条件确定。汽轮发电机组的数量不宜大于2套。
8.2.2 当设置一套汽轮机组时，汽轮机旁路系统应按汽轮机组100％额定进汽量设置；当设置2套机组时，汽轮机旁路系统宜按一套汽轮机组120％额定进汽量设置。
8.2.3 垃圾焚烧锅炉给水温度不宜大于140℃。
8.2.4 当不设置高压加热器时，除氧器工作压力应根据垃圾焚烧锅炉给水温度确定。
8.2.5 汽轮发电机组的冷却方式，应结合当地水资源利用条件，并进行技术经济比较确定。
8.2.6 热力系统中的其他设备与技术条件，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》（GB 50049）的有关规定。
8.3 利用垃圾热能供热
8.3.1 利用垃圾热能生产饱和蒸汽或热水时，产生的蒸汽或热水应有可靠的热用户。
8.3.2 利用垃圾热能生产饱和蒸汽或热水时，热力系统中的设备与技术条件，应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》（GB 50041）的有关规定。
9 电气系统
9.1 一般规定
9.1.1 垃圾焚烧厂生产的电力应接入地区电力网，其接入电压等级应根据垃圾焚烧厂的建设规模、汽轮发电机的单机容量及地区电力网的具体情况确定。有发电机电压直配线时，发电机额定电压应根据地区电力网的需要，采用6.3kV或10.5kV。
9.1.2 需要由电力系统经主变压器倒送电，当电压不满