6.1.1.2验收监测采样期间焚烧设施生产负荷达到设计的75%（含）以上的情况下监测数据有效。监测期间被监测方应监控生产负荷，负荷小于75％，通知监测人员停止监测。
6.1.1.3按照HJ/T176和HJ/T177中“工程施工及验收”的要求以及HJ/T256的规定进行二恶英类的监测和分析。
6.1.2监督性监测
任何生产负荷下，监督性监测结果超标可作为实施相关环境保护管理措施的依据。生产负荷达不到设计的75%等验收工况要求时，监督性监测结果达标，不能作为判定焚烧设施性能和处理效果的证明数据。
6.1.3运行工况信息的记录
监测取样期间，监测方应监控并记录覆盖监测活动全程的工况信息，包括：焚烧对象、生产负荷、二燃室温度、废气处理设施状况、投放药剂量、辅助燃料、鼓风量等参数，并记录含氧量、一氧化碳浓度等在线测量数据。所有信息应经被监测方确认签字。
6.2采样点位
被监测方应按照GB/T16157的规定设置采样孔。当实际条件不能满足GB/T16157要求时，采样孔应选在较长的直段烟道上，与弯头或变截面处的距离不得小于烟道当量直径的1.5倍。矩形烟道，其当量直径D=2A•B/(A+B)，式中A、B为边长。
应在采样孔的正下方约1米处设置不小于3m2的带护栏的安全监测平台，并设置永久电源(220V)以便放置采样设备、进行采样操作。
6.3采样设备
采样设备的技术指标应符合HJ/T48和本标准附录B的要求，并通过计量检定。
6.4样品的采集
6.4.1采样步骤
6.4.1.1采样前进行现场调查，测定排放废气的参数，以确定采样嘴的大小，并按6.4.3的要求估算采样体积。
6.4.1.2连接采样装置，检查系统气密性。
6.4.1.3添加采样内标。测量排气温度、流速、压力、含湿量等参数。
6.4.1.4将采样管插入烟道，封闭采样孔，使采样嘴对准气流方向（其与气流方向偏差不得大于100)，开启采样泵，并迅速调整流量至等速采样流量。采样期间流量与测点流速的相对误差应在-5%～+10%范围内，每隔60min对等速采样流量作必要的调整，或采用全程等速跟踪采样模式进行样品采集若滤筒（纸）阻力增大到无法保持等速采样，则应更换滤筒（纸）后继续采样。采样过程中，液体冷却部分应浸在冰水浴中或采用冷却水循环装置降温，温度保持在5℃以下，气相吸附柱温度保持在30℃以下。气相吸附柱应注意避光。
6.4.1.5达到所需的采样量后，迅速抽出采样管，停止采样泵，记录起止时间和采样体积等参数。
6.4.1.6拆卸采样装置时应尽量避免阳光直接照射。取出滤筒（纸）保存在专用容器中，用丙酮、甲苯冲洗采样管和连接管，冲洗液与吸收瓶中的冷凝液一并保存在棕色试剂瓶中，气相吸附柱两端密封后避光保存。样品应尽快送至实验室分析。
6.4.2采样记录应包括下列内容：
a）样品采集日期，采样人员。
b）被监测企业的状况，运行状况，采样点位置。
c）烟气的基本状况，温度，含湿量，静压，流速，标干流量、含氧量等。
d）采样条件，烟气采样器的构成，检漏试验结果，流量，采样时间，烟气采集量等
e）采样期间的运行工况记录等
6.4.3废气样品的采样体积
废气样品的最小采样体积，由下式计算得出： 


6.5样品运输和保存
样品应避光运输。样品运抵实验室交接后应尽快处理分析，如需保存应按着相关标准的规定执行。
7质量保证和质量控制措施
7.1人员要求
所有参与二恶英类排放监测的人员，应掌握二恶英类采样及分析的原理，了解监测技术规范，持证上岗。采样人员须通过岗前培训，掌握二恶英类采样技术和现场采样安全规则。
实验室分析测试人员，应通过专门的二恶英类分析技术培训，正确熟练地掌握二恶英类分析的基本原理和质量控制程序，掌握并按照标准操作程序进行实验工作。
7.2实验室要求
7.2.1标准操作程序（SOP)
实验室应按照（但不限于）以下项目制定标准操作程序手册，标准操作程序应详细、易懂，相关人员必须完全了解标准操作程序。
a)采样前的调查，采样，前处理操作，监测的准备，样品净化、保管等方法。
b)分析用试剂、标准物质等的准备，标准溶液的准备、保管以及使用方法。
c)分析仪器的分析条件设定、调整、操作程序。
d)分析方法全过程的记录（包括电子文件）
了2.2实验室内功能区划分
二恶英类分析实验室应是专用实验室，并按照不同的功能划分区域。严格区分样品的前处理区和高分辨率色质联机分析区。二恶英类分析仪器应专用专管。
7.2.3实验室资质要求
实验室须经国