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绍兴市垃圾焚烧发电工程实例
作者：陈梅铭 陈耀东 来源：互联网 发布时间：2008-7-18 11:04:26
℃，给水温度146℃，排烟温度166℃，焚烧垃圾量400t/d，混烧煤量100t/d。
工艺流程由下列10个部分组成，如图1所示。
工艺流程由下列10个部分组成，如图1所示。
图1绍兴市城市生活垃圾焚烧发电工程锅炉工艺流程
1—垃圾车；2—垃圾行车；3—垃圾仓；4—双螺旋给料机；5—链板输送机；6—拨轮机；7—皮带输送机；8—煤仓；9—螺旋给煤机；10—一次风机；11—一次风空气预热器；12—二次风机；13—二次风空气预热器；14—高温旋风分离器；15—流化床炉膛；16—外置换热器；17—冷渣机；18—砂石提升机；19—返料器；20—活性炭料仓；21—反应塔；22—布袋除尘器；23—石灰料仓；24—消化增湿器；25—引风机；26—烟囱；27—渗沥水入炉泵；28—渗沥水箱；29—渣仓；30—灰仓
3.1垃圾贮存与给料系统
专用垃圾汽车经地磅计量，倒入容积为6000m3的垃圾坑内，由行车液压抓吊将垃圾抓入1、2号垃圾料仓；采用变频控制的1、2号双螺旋给料机，同时起破碎机和均匀给料机的作用；垃圾经大倾角的链板提升机和炉前拨轮机，被匀速送入炉膛；2条垃圾输送线中的一条检修，另一条单独运行也能达到额定输送能力。汽车倒垃圾的电动门设计为自动开闭，垃圾坑为密闭作负压运行，坑内臭气由一次风机打入炉膛焚烧。
3.2输煤系统
原煤经破碎机→皮带输送机→1、2号煤仓→煤斗计量→变频调速的1、2号螺旋给煤机，把助燃的煤借播煤风，均匀喷入炉内燃烧。
3.3送风系统
一次风机把垃圾坑臭气、沼气抽出，经一次风空气预热器加热，送入床下布风板，通过风帽喷入炉膛，使石英砂作流化沸腾。风机出口分一路作为1、2号播煤风和1、2号播垃圾风，又分一路去外置换热器和高温旋风分离器作流化风和返料风。
二次风机经二次风空气预热器，从锅炉中部分二层喷入炉膛助燃。
3.4锅炉本体
采用了循环流化床锅炉，它由炉膛、高温旋风分离器和返料器组成，在高温旋风分离器的烟气出口布置了对流管束蒸发受热面，其后部烟道依次布置低温过热器、省煤器和一、二次风空气预热器。
针对生活垃圾中含有砖头、碎石和金属等复杂成分和高含量的HCL气体，会对高温金属受热面产生强烈腐蚀的特点，在流化床布风系统、排渣系统和锅炉受热面布置等方面都采用了不同常规燃煤循环流化床锅炉的结构设计。如：
(1)燃烧室的布风板采用倾斜式水冷布风板和水冷风室、超大的排渣口设计，可使大块的不可燃物顺利排出。
(2)采用新型紧凑式外置换热器，布置在燃烧室后墙侧，用水冷壁作为分隔，高温过热器布置其内，下部相通，由返料器送回炉膛的高温循环物料先与高温过热器热交换后，再进入主燃烧室，这样使高温过热器和燃烧室内的HCL气体隔绝，有效地防止了过热器高温腐蚀问题。此外，还通过改变流化风速，换热系数可在90～320W/(m2•℃)范围内变化，从而控制过热蒸汽的温度，使锅炉的过热蒸汽参数可以获得大幅度提高，进而提高系统发电效率。
3.5烟气处理系统
垃圾焚烧产生的烟气成分包括：粒状污染物、CO、CO2、SO2、SO3、HCL、HF、NOx、N2、H2O、重金属（Hg、Cd）及二恶英和呋喃（PCDDS/PCDFS）。烟气排放能否达标是本工程成败的关键，因此本工程花巨资，加强了这方面的配置，主要采用了半干法脱酸技术、脱酸反应塔、活性炭吸附器及布袋除尘器和烟气在线监测仪等技术和设备，加上锅炉燃烧系统结构的特殊设计和良好合理的燃烧控制技术，对去除酸性气体、粉尘、重金属，减少NOx和二恶英排放非常有效，保证了烟气排放指标优于国家允许标准。
3.6汽水系统流程（见图2）
3.7出渣出灰系统
炉渣由出渣口进入滚筒式冷渣机，经冷却并筛选后，细渣由砂石提升机经星形阀返送入炉膛，补充床料高度；粗渣经斗式输送带，送入渣仓，由汽车运走。除尘后的飞灰经中间灰仓由气泵打入灰仓，经调湿后，由汽车运走，填埋处理或制砖。
3.8电视监视及DCS自动控制系统
从抓吊开始对2条垃圾输送线和给煤机的各设备及各输送状况进行电视监视，对运行烟尘也进行电视监视，以便运行人员根据电视显示情况，及时跟踪调控。
锅炉的监视控制采用了DCS分散控制系统，是由工程师站、操作员站、过程控制站、以太网和控制网、本地和远程I/O站及打印机等构成，把主设备的控制、电气控制和现场各辅机系统控制融为一体，具有热工及电
