引言 项目背景
1工程概括
张家港市垃圾处理场位于张家港市乐余镇东进村。垃圾处理场垂直防渗系统包括库区垂直防渗系统和渗滤液调节池垂直防渗系统，库区垂直防渗系统设计采用SMW工法，桩长为22-26.1m，桩径为65cm，平均深度为23.8m，库区周长1288m；渗滤液调节池设计采用塑性混凝土防渗墙，墙深为7m，墙宽为20cm。场地土层主要为粉质粘土和粉砂土。
2施工工艺
2.1塑性墙施工方案
2.1.1施工流程

1.振板就位
调平机架后将A模板对准孔位，以自重将模板刃口压入土层中，再检测、调整模板的垂直度；
2.启动振锤，将A模沉入土中至设计深度，内模板称为先导模板，有起始、定位、导向作用；
3.再将B模沿施工轴线与A模套接后，沉至设计深度。B模称为前接模板，起到延长板墙长度的作用。
4.浆体灌注和提升
向己沉入设计深度的A模板腹腔内灌满浆体，然后边振动边上拔边灌浆，直至拔出地面，浆体留在槽孔内，形成单元板体。
5.浆体充盈灌注
在模板腹腔内部，始终保持一定的浆料面高度，确保浆体灌到防渗墙顶设计高程；
6.再沉A模板
A模拔出地面后，移动步履式桩机，使A模在B模前沿就位；此时，A、B模作用互换。如此重复上述1、2、3、4道工序操作，即可完成一道竖直、连续的防渗板墙（见附图1：振动沉模防渗墙施工流程示意图）

振动沉模防渗板墙施工流程示意图
2.1.2工艺参数
1.切刀厚度20cm，其长度为70cm，槽孔间距70cm。
2.在砂浆满槽的情况下，提升速度≤3m/min，砂浆密度≥1.60g/cm3。
3.成墙材料采用水泥膨润土砂浆，其配合比为：

2.2SMW工法施工方案
2.2.1施工流程

1.障碍物清理
施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工连续顺利进行。
2.测量放线
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩。
3.开挖沟槽
沟槽尺寸为800×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
4.桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
5.SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，正式施工时将具体编号到每根桩，以利监理检查施工。

6.制备水泥浆液及浆液注入
在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用，水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口棍合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量：150-200L/min/台。
7.钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，尽量在圈梁底标高1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。
8.清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
9.施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝（按设计要求指桩体不连续施工超过48小时）则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.1.2工艺参数
1.水灰比为1.7；水泥（32.5级普通硅酸水泥）掺量为之20%。

2.SMW拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。
3检测
张家港市垃圾处理场垂直防渗系统总施工工期为90天，施工过程中，按照施工图的设计要求，由上海交通大学建设工程质量检测站现场抽样取芯，取芯深度为10～28m，共取芯10个，其中库区垂直防渗6个，渗滤液调节池垂直防渗4个，检测结果全部符合设计要求。
4结论
垃圾处理场垂直防渗系统选择来用SMW工法和塑性混凝土A/B板工艺都是可行的，但考虑到工程的经济性和设备的社会保有量以及工程工期的要求，塑性混凝土A/B板工艺不宜在设计深度大于15m的工程采用，否则应采用SMW工法或其它可替代的施工工艺。