摘要：针对垃圾焚烧进料称量过程中存在的问题，提出了解决办法并进行了试验研究。
关键词：城市生活垃圾，自动，称重
盘锦市垃圾处理厂采用垃圾预处理与焚烧相结合的工艺处理城市生活垃圾，垃圾的称量分为两次，包括进厂后地磅称量和进焚烧炉前的称量。炉前称量是在行车抓斗将垃圾倒入进料斗后，进料斗的称量系统进行称重。由于垃圾流动性差、腐蚀性强，造成部分垃圾经常滞留于进料斗内，造成称量误差。而且由于垃圾投入时距离进料斗还有一定高度，一两吨重的垃圾垂直砸入进料斗内，很容易使进料斗门变形或传感器支架变形、传感器信号失真，造成称量不准。同时这种垃圾称量系统，结构比较复杂，连杆机构、汽缸等部位的维修运行费用较高。
为了解决上述问题。经过一年多的研究和实验，盘锦市垃圾处理厂开发出一套结构简单、维修方便、造价低廉、称量准确、无人为干预、全自动的垃圾称重系统。
1、系统的组成
该系统分为三部分，包括传感部分、定位部分和数据采集分析部分。
传感部分由钢丝绳张力传感器、信号放大器、信号转换器(analye-RS232)部分组成；定位部分由行程开关、固体继电器组成；数据采集分析部分包括微机、DI输入卡、采集分析软件（软件是用VC＋＋开发的，稳定性非常好，操作系统可以是WINDOWS98/2000/XP)
2、系统的工作原理与实现过程
（1)传感部分
将钢丝绳张力传感器卡于钢丝绳定滑轮一端，将钢丝绳的拉力转化为对传感器的压力，然后把压力信号经过放大和转换进入微机，计算出相应分度值的重量信号，得到当前的抓斗里的垃圾重量。

图1张力传感器
（2)定位部分
通过两个行程开关的连锁机构，感知抓斗的停靠位置，然后将位置信号传入微机，由采集软件做出相应的逻辑判断，当只有抓斗在相应的位置将垃圾放入垃圾炉的料斗内，本抓斗的垃圾重量才有效，然后计算出放入前和放入后的重量差，得到本抓斗的垃圾重量。下面电路主要实现当继电器K动作时进入垃圾上料位置，当离开上料位置时K恢复原始状态（3)数据采集与分析部分这部分主要完成信号采集、判断、加工、存储、显示、统计、传输和自动交接班。数据是通过串口（RS232)采集的，采用异步通讯多线程串口类实现的，下面是本程序VC++串口类定义原代码部分。 





图2定位开关布置图

图3定位开关电路原理图
位置信号是通过DI输入卡进行采集的，利用一个Windows2000/xp的输入输出库来实现的（WinIO.DLL库文件），通过本库可以在Windows2000/xp下直接调用Outp和inp直接读写端口函数。通过一个直接读写类来实现的，以下为VC＋＋类定义代码：

采集过程是通过一个定时器循环程序来实现的，VC＋＋代码如下：


软件首先通过采集软件循环检索位置边界信号，判断抓斗是否在上料位置内，一旦抓斗进入上料边界，发出称量信号，得到当前的抓斗重量，然后检索是否离开上料位置，如果离开上料位置，得到上料后的抓斗的重量，计算两次的重量差，得到本抓垃圾的重量。然后计算上料时间判断在哪个班，将班组和时间信息与重量一起存入数据库，作为原始数据，到月末自动统计，可以通过WEB访问和查询。
3、结束语
本自动称量系统与厂内原有进料斗称重系统主要区别是直接安装在上料行吊的抓斗上，机构少、维修方便、造价低廉、称量准确、无人为干预全自动化结合徽机控制，自动交接班，自动月末报表，数据网络共享，在异地可以查询每个班组、每个月、全年的垃圾焚烧量。每年节约大量的维修费用，获得了良好的效益。